车间展示

　　宁海新闻网讯(记者曹维燕)日前，宁波市经济和信息化局公布了2020年度市级优秀工业互联网平台名单，宁波双林汽车部件股份有限公司研发的“双林数字化供应链智能制造平台”榜上有名。据悉，该平台覆盖生产、销售、工程、研发、设备、质量、人事、采购、仓储等全方位管理流程，全面提升企业运营效率和管理水平。

　　走进该企业鑫城一厂的精密车间，6块显示大屏展示着车间每台机器的运转工作情况。“我们现在设备运行的实时状态都能在大屏上看到，机台显示绿色说明正常运转，如果是黄色就意味机台出现了异常，会报警呼叫。”该厂副厂长程吉祥告诉记者，这套MES生产管理系统作为数字化供应链智能制造平台的重要模块之一，正在代替人工，精准高效管理整个车间的生产制造过程。

　　“双林数字化供应链智能制造平台”不仅实现了生产自动化、产品智能化，还将产品和加工过程参数实时绑定，实现产品加工过程数据透明化。在该企业的安全气囊配件生产车间，每件产品“出炉”时都贴上了二维码，并扫码录入生产人员、设备、材料等信息。“如今，客户对产品质量快速追溯等要求也越来越高，我们通过‘智能制造平台’实现了产品快速精准追溯，客户只要接入到我们的MES系统，就可以查询所有产品的生产信息。”程吉祥告诉记者。

　　该平台的打造，让企业实现生产、销售、财务、采购等系统高度集成，打破了过去的信息孤岛，提升企业运营效率和管理水平。据悉，这些信息化项目的运用极悦官方正版官网，可节省五分之一的人力，减少库存积压20%、资金有效利用率提高15%、流动率提高12天、缩短交货期17%、缩短生产周期20%(从原来的17天缩短到11天)、降低管理成本25%、停工停料时间减少55%、生产能力提高17%、产品质量提高5%，财务月结时长从原来的3-5天缩短到现在的1-2天。

　　企业相关负责人告诉记者，通过该智能制造系统，对系统内海量的数据进行挖掘、切片、统计和对比后进行总结和分析，可以大幅度优化产品设计，使产品零件更加标准化和模块化，加快产品开发速度和开发的成功率；同时，将原先系统外的预算管控成功引入到系统内，减少了人为管控的比重。从整个集团公司层面来说，能够更快更准地知道各工厂的运营情况，可以非常清晰地知道各工厂运营过程中的不足与优势之处，通过大量的数据整合，能够让高层领导对公司运营、管理作出的决策更加具有可靠性以及保障性。