车间展示

　　“大家抬头看，我们的总装车间屋顶采用了科学、先进的自然采光技术，车间内大多数作业工位不用开灯即可满足生产照明需求。不仅如此，屋顶还配置了光伏发电系统，致力于打造低碳、绿色、环保的智能工厂。”走进位于南昌经开区的江铃新能源汽车总装车间，大家顺着江铃新能源汽车总装车间工艺质量主管许勇的指引望向屋顶，只见柔和的自然光从屋顶散射而下，照亮数万平方米的汽车生产车间。

　　“光伏发电能省不少电吧？”面对市民提出的疑问，许勇称，光伏发电系统年发电量达950万千瓦时，能满足工厂70%的生产用电需求。工厂也先后荣获“2021年度国家智能制造优秀场景”“江西省‘5G+工业互联网应用创新’十大典型案例”及“2022年江西省智能制造标杆企业”等多项国家级及省级荣誉。

　　万物互联时代，传统车企在拥抱数字化智能制造的进程中疾速前进。早在厂区建设时，江铃集团新能源汽车有限公司就着手打造数字化工厂“5G大脑”。虚拟化、信息化、数字化、物联网等技术在这座现代化工厂得到广泛应用。

　　“什么是5G数字化工厂？”“车间里全是设备，好像没多少工人？”“现在的工厂都这么干净、敞亮了？”……在总装车间，不同于传统劳动密集型生产车间的逼仄，眼前的车间视野开阔、环境敞亮，尽是高端自动化生产设备。参观者们环顾四周，被眼前充满科技感的现代化工厂所震撼的同时，也充满了好奇，不禁连连发问。

　　“焊装车间自动化率90%，主焊部分自动化率90%，涂胶部分自动化率100%……过去需要600多工人的工厂，如今只需要60人。 ”对于工厂的数字化应用，许勇如数家珍：公司整个生产制造过程采用的是MES系统进行管理，物流管理方面能够实现物料拉动，一车一bom，保证不同配置不同车型零件准确性，生产方面能够对已生产车辆进行实时跟踪，清晰掌握车辆的交付状态。质量方面，能够记录随车质量问题，对于未解决的问题能够实现防错围堵；能够实现所有关键工序扭矩、加注、安规，电池包电气检测数据的记录，并对不合格数据进行拦截；对于整车100多个关键零件能够实现追溯记录，有利于售后质量管理。

　　一路走来，5G+智慧工厂的科技感让参观者大开眼界、啧啧称赞，也让全国五一劳动奖章获得者、江铃股份智能装备中心钳工高级技师杨准正内心的自豪感油然而生：“看到大家对江铃的肯定，我对集团新能源汽车产业的发展充满了信心，也激励着我要更加苦练本领，在智能制造领域进一步提升技能，为集团持续高质量发展贡献力量。”

　　穿过总装车间，来到江铃集团新能源汽车基地无人驾驶测试区域，一辆空无一人的江铃新能源汽车“羿”在无人驾驶模式下，一气呵成完成上坡、下坡、急转弯、过S弯道、停车。

　　“这是我第一次现场观看新能源汽车无人驾驶表演，刷新了我对江铃汽车安全系数和制造技术的认知。”市民蔡瑶十分心仪江铃集团出品的新能源汽车“小麒麟”，报名参加此次活动就是为了实地了解江铃集团新能源的硬核实力，“我买车主要考虑安全性能和工艺技术，见识过江铃的先进智造技术后，更加坚定了购买江铃新能源汽车的决心。”

　　到了试驾环节，一众新能源汽车映入眼帘，参观者纷纷乘坐上中意的新能源车型，手持方向盘，脚踩油门，在道路上纵情驰骋。

　　双连大屏、辅助驾驶、百公里加速最快仅需5.8秒……试驾过新能源汽车“羿”的市政协委员、青云谱区妇联主席吴维娜感受到了多重智驾体验，刷新了“老司机”对新能源汽车 “智能化”的认知。

　　“快！顺！稳！静！”吴维娜说，无论是现代化的生产车间，还是自动化的生产设备，又或是新能源汽车的驾驶体验，都让大家真切感受到新能源汽车产业日新月异的发展，彰显出南昌新能源汽车行业的科技创新和智能制造实力。