切削油

　　当下的玉环，“风光”无限。在清港镇台山村华能清港光伏电站，1800余亩滩涂之上，24.2万多块深蓝色的光伏板整齐排列，在阳光照射下，源源不竭的电流通过电缆汇流至升压站，接入电网后点亮万家灯火。

　　近年来，玉环持续推进绿色低碳转型，向“绿”前行，向“新”发力。2023年可再生能源发电量12.25亿千瓦时，占全社会用电量比重约19.91%，占工业用电量26.87%；建成超低能耗建筑面积6.9万平方米，可再生能源建筑面积39.48万平方米……

　　华能清港光伏电站值班室内，值班长范征宇时刻关注电脑上的数据，连续晴好天气让电站的日发电量超过70万千瓦时。

　　“自2021年投产以来，我们年发电量超1.5亿千瓦时，每年可节约标煤4.5万吨，减排二氧化碳11万吨，减排氮氧化物2100吨。不仅如此，我们还不消耗生产用水，节约了大量水资源。”范征宇说。

　　作为我国首座潮间带“渔光互补”生态光伏电站，华能清港光伏电站投用至今，已发电3.6亿千瓦时。截至目前，玉环光伏总装机容量达58.11万千瓦，其中分布式26.11万千瓦。玉环商展中心屋顶分布式光伏及新能源汽车光储充放示范项目为我省首个可再生能源和电池储能促进项目。

　　除了光伏，玉环还充分发掘近海海上风电潜能，探索深远海海上风电规模化开发。投用华电玉环1号海上风电场一期（北区），每年可提供清洁电能约4.3亿千瓦时；投资8.86亿元的玉环1号南区、66.7亿元的玉环2号等海上风电场建设正有序推进。预计“十四五”末，玉环海上风电装机规模将达729万千瓦，年发电量可达23.4亿千瓦时。

　　在厂区建设屋顶光伏，年发电量可达60万度，占企业总用电量的15%，每年可减少碳排放近365吨……

　　“我们去零碳中心做了碳排放咨询，拿到了很多专业数据，这让我们更有底气开拓新市场。”拿着龙溪镇零碳中心出具的碳认证相关资料，玉环信得利阀业股份有限公司副总郭正星开心地说。

　　信得利是一家专门从事水暖卫浴配件生产的企业，产品大多出口。碳排放量是不少国外客商挑选合作伙伴的重要指标，有了专业机构出具的碳认证，365吨的减碳排放量不再只是冰冷的数据，而是可以降低企业出口碳关税的“金钥匙”。

　　“零碳中心还给了我们很多节能建议，比如气改电、加装节能型装置空气能等，目前我们正在筹划按照这些建议对老厂房进行改建，届时可实现节能30%-40%。”郭正星说。

　　近年来，龙溪镇积极与清华长三角研究院台州创新中心合作，先行先试打造零碳中心，创新“数智”控碳新方式，建成乡镇级“双碳”指挥平台，接入龙溪镇全域规上企业实时能源数据，对全镇以电能使用为核算基准的规上企业碳排及能耗数据进行运行监测，实现企业能耗可视化、碳排精量化全覆盖管理。

　　“这项工作推进以后，能对企业的出口产品进行低碳认证，有效降低企业出口碳关税，提高产品在国内、国际上的竞争力。”龙溪镇党委书记钟一铭说，目前平台已服务企业58家，预计能为企业每年减少10%的电费支出，同时碳减排890吨。

　　在双环传动第五分公司生产车间，加工机床一侧放置了一个半人高的微润滑冷却设备。“这是我们节能降耗的‘宝贝’，有了它，齿轮加工从以前的油切变成环保又高效的干切或准干切。”双环传动工会主席兼人资行政副总魏风忠说。

　　传统的齿轮滚齿加工使用切削油，以起到润滑、冷却的作用，而废切削油作为危险废物，其中表面活性物、石油烃等成分会对周边环境造成污染隐患。

　　微润滑冷却设备的投用，彻底抛弃传统的冷却液和切削油，加工过程中通过将压缩气体与极微量的润滑剂混合雾化，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑，杜绝切削油的飞溅和油雾的产生。

　　“湿切换干切的工艺运用，实现了在不影响产品质量的前提下，一年可减少废切削油产生近300吨，环保效益明显。”魏风忠说，目前，双环传动已投入200多万元，购置了100多台微润滑冷却设备在各生产线投用。

　　除了生产工艺变化，在双环传动，热处理环节的热能也被充分利用，热能产生的热水被用于生产前的清洗，另外污水经过处理再以非饮用水的形式回收至员工生活区，充当日常洗化用水。

　　不仅如此，双环传动还将第五分公司生产车间空压机产生的余热传导至生活区，可以为生活区24小时不间断提供热水，每月可节省电费30多万元。