切削油

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　　采用乳化机制备的切削液根据其配方结构特点可分为纯油型、乳化型、全合成型三大类，分别称之为切削油、乳化型切削液、全合成切削液。

　　其中，乳化型切削液可以看作是乳化的纯油型产品，根据其通过乳化机剪切的乳化油滴尺寸可分为乳化油(0.1μm)、微乳化油(0.1μm)两种。相对于体系结构较简单的切削油和全合成切削液，乳化切削液产品成分更加复杂，工作液为O/W体系，从而审视其配方结构的角度也更加丰富。

　　迄今为止，知道的含有油、水、表面活性剂的混合体系有三种：乳化液、微乳状液、加溶了的胶团和反胶团溶液(肿胀的胶团溶液)，绝大多数产品均属于前两者类型，少数低油型产品为第三种。

　　乳化油中水含量一般小于10%，油含量最高可达80%，其浓缩液为W/O型，要求体系具有较低的HLB值才可稳定。乳化油稀释液的外观常呈乳白色不透明状，分散相油滴直径大致在0.1~10um范围内，而可见光波长为0.4~0.8um，因此乳状液中光的反射比较显著。

　　此外，一般乳化油滴尺寸的下限(约0.1um)，与普通显微镜的分辨率极限(约0.2um)很相近。

　　微乳化油水含量可高达30~60%，油含量一般≤30%，其浓缩液为O/W型，稀释液为透明液体居多，油滴直径通常为0.05~0.1um;一些油含量高达50%以上的微乳化液水含量也可低至20%以下，浓缩液为W/O型，稀释液为蓝白色半透明液体，是油滴粒径介乎一般乳状液与微乳状液之间的一种过渡态乳状液(细小乳状液)，液滴大小为0.1~0.4um。

　　Winsor在研究微乳状液体系的相组成时发现，能够形成微乳状液的体系可能有三种相组成方式：

　　“下相微乳液”：在O/W微乳体系中，可能出现微乳与过剩油组成的二相体系。油密度小，位于容器上部，微乳相位于容器下部。

　　“上相微乳液”：在W/O微乳体系中，可能出现微乳与过剩水组成的二相体系。则微乳相处于容器上部。

　　“中相微乳液”：微乳体系中三相共存的现象(存在过量的水、过量的油)，这是上层是油、中间是微乳，下层是水。各层之间有明确的界面。

　　对于同一“油-水-表活剂”体系，通过调节一些物理化学参数，可以使体系相组成在上述三种类型间转化，最简单的方法就是改变三者的相对含量。比如，可以预设微乳化油中“油：水≤1”，再调整表面活性剂可事半功倍。当然，不同油水比例的配方要求不同的表面活性剂体系搭配，优化组合且足量是可靠的秘诀。